淺析塑料管灌裝封尾機的工藝要求

　　塑料管灌裝封尾機把待灌裝的軟管整齊放置在大容量的軟管料倉上，通過自動送管裝置，軟管經整列后，自動插入定位模內，定位模隨轉盤轉動，分別停留在不同的工位上。將需要灌裝的膏劑投入可封閉的錐形料桶內，通過與料桶直接相連的柱塞式定量灌裝閥，準確自動地注入，間歇停留在灌裝工位上的軟管內，大盤繼續轉動，將已注有膏劑的軟管迅速帶到不同的封尾工位上門各工位的機械手立刻將管尾封住。

　　通過調節容量調節表可獲得不同的灌裝容量，通過更換不同的機械手可完成鋁管等金屬管的兩折邊、三折邊、馬鞍形折邊等不同的折邊形式，全塑管、復合管的熱封尾工作。封尾完成后，打字碼機械手自動將生產日期、生產批號等字碼打印在管尾上，經自動出管結構，成品管被自動送入盛管容器內。

　　塑料管灌裝封尾機工藝要求：

　　1、灌裝組件拆卸容易，料斗閥體、活塞、注料頭等都能快速拆卸，易于清洗、消毒和滅菌。

　　2、灌裝時，注料嘴可伸入管內，可確保有效注料及防止出現料液沾在軟管管壁而影響封口的現象。

　　3、加裝了空氣吹斷裝置，注料頭采用了吹斷與切斷結合式注料方式。以防止粘性強的料液拉出長絲，影響封口及灌裝料度的現象。

　　4、注料機構采用了不銹鋼軸承支承式轉閥機構，從而避免了閥芯與閥體靠密封圈支承，閥芯與閥體直接磨損使膏體泄漏而使裝量出現嚴重誤差，導致閥芯因磨擦而抱死使整機死機而損壞傳動部件的現象。

　　5、注料機構采用了不銹鋼軸承支承式轉閥機構，從而避免了閥芯與閥體靠密封圈支承，閥芯與閥體直接磨損使膏體泄漏而使裝量出現嚴重誤差，導致閥芯因磨擦而抱死使整機死機而損壞傳動部件的現象。