自動軟雙鋁包裝機操作前，要做好準備工作

　　一、自動軟雙鋁包裝機包裝前準備

 

　　01　　關掉紫外線燈(車間工藝員生產前下班時開紫外線燈)。
 

　　02　　檢查工房、設備的清潔狀況，檢查清場合格證，核對其有效期，取下標示牌，按生產部門標識管理規定定置管理。
 

　　03　　配制班長按生產指令填寫工作狀態，掛生產標識牌，于位置。
 

　　04　　按工藝要求安裝好模具。用75%乙醇擦拭雙鋁機料斗、下料板、安裝鋁箔的滾動軸、輸送帶、模具及直接接觸藥片的有關器具。
 

　　05　　自中間站領取需進行雙鋁包裝的中間產品及鋁箔，核對品名、規格、批號、數量，并檢查鋁箔文字、圖案、寬度，檢查中間體其外觀質量，按程序辦理交接。
 

　　二、自動軟雙鋁包裝機操作程序
 

　　01　　開電綠指示燈亮，成形上下與熱封，二只加熱開關分別扳到“ON”位置，工作臺，溫控儀控制成形溫度，一般分別預置90℃和100℃，第二溫控儀熱封，溫度預置120℃-140℃上下，成型與熱封溫控儀預置溫度，具體酌情而定。
 

　　02　　放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到沖裁。觀察塑料(指機板面已成型PVC)行走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調動起引方向。
 

　　03　　如果鋁箔左右偏動，可調轉節輥座手輪調下。如果前后偏差可調箱體移動。
 

　　04　　熱封沖裁正常后適度打開加料器閘板，使藥品(片劑膠囊、糖衣)適量進入加料室，如有小量缺粒可人工補填，補粒時首要注意事項：滾筒壓輥軋手和鉤破鋁箔，另外成型泡眼過到壓輥邊，有缺粒，不要勉強再補，填不準孔位，藥物被帶進時，更嚴重影響同步，經此在鋁箔封合時粘模具上，要集機處理。
 

　　05　　由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程序不等，可能產生成型和熱封不同步現象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機上微調機構調整。微調機構在模具向前向后，因其調整距離或箱體前后調整。所以在開機前應放在中立位置，才可向前向后移動，也可用前箱體移動調節，正確移動后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時，不要亂調來調去。
 

　　06　　塑料鋁箔的熱封質量(粘合均勻牢固平正)由溫度或壓力，網紋板平正度來證見，如果出現熱封不良，一般宜溫度，壓力稍低，調正溫度，zui調整螺冊壓力。
 

　　07　　沖裁偏位，裁下用版式偏移，停機將手調箱體移動，已可以調模移位。
 

　　三、自動軟雙鋁包裝機注意事項
 

　　01　　請您在操作使用前，先認真閱讀此說明書。以防操作有誤，損壞機器。
 

　　02　　安裝前要檢查地面水平度是否平衡。
 

　　03　　應按接地標牌位置接入地線。
 

　　04　　專職人員培訓操作、維護。
 

　　05　　機器應保持整潔。
 

　　06　　機器生產前各部位必須加油(參操做條文)。
 

　　07　　機器出廠時傳動箱表帶潤滑油，生產前必須加油。
 

　　08　　提議本機采用無油空壓機。
 

　　09　　成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉應留有一毫米左右浮動余地。
 

　　10　　機器工作運行時，嚴禁用手觸摸運行部件(特別是縱封、橫封加熱部位)，確保人身和機器安全。